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滾絲機的调整与操作
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滾絲機的调整与操作

来源:百洋人内刊   作者:周瑞华 2012/10/8 17:13:32     字体大小:

百洋机械畅销产品设备有:金属加工机械、紧固件机械系列:钢筋縮經機、液压无痕縮徑機、各种型號滾絲機;中文字幕无线码系列:混凝土攪拌機、混凝土配料機、搅拌站、搅拌站配套设备等。百洋人,经过长期的实践,质量力求精益求精,不断创新升级。百洋三大系列、38个品种,都可以根据客户实际的特殊需求,为您量身设计定做,制造特型设备。下面介绍下关于滾絲機|液压滾絲機的调整与操作。

滾絲機|液压滾絲機的调整与操作:

I  改变选择开关工作位置,可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

自動循環模式:啓動液壓電機,將選擇開關扳至自動,根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和後退停歇時間,這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動,滑動座在後退停歇時間繼電器控制下,作後退停歇運動。

腳踏式循環模式:將腳踏線接頭插上,這時時間繼電器停止工作,用腳踏下開關,滑動座在液壓壓力下作前進運動,在完成工作滾壓後擡腳,滑動座在液壓壓力作用下退回。

II  安装滾絲輪时,应将连根轮杆擦净,装卸滾絲輪时先分别将轮杆支撑座卸下,将滾絲輪装在轮杆上,借助调整垫圈将滾絲輪调到所需要的轴向位置,两滾絲輪端面应尽量调一 水平面上,滾絲輪与支撑座轴承间以垫圈相结合,防止滾絲輪轴向窜动。

III  支撑座应在工件中心位置,随滚压工件直径的变化,支撑座位置也需要变化,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需要位置,紧固螺栓即可。

IV  支撑块装在支撑座上面,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低,然后紧固螺栓,支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

(1) 支撑块的高度取决于滚压工件的规格,同时根据不同工件材料,可以略微偏高或偏低。在一般情况下,对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件,可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm,对于高强度优质合金钢、不锈钢工件,可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。

(2) 支撑块的宽度应以滚压时,滾絲輪不会与支撑块相碰为出发点,对直径M10以下规格的工件,应取接近于允许的最大宽度,对于直径M10以上规格的工件,允许支撑块顶端宽度较大,但也没必要超过18mm。

V  滾絲輪牙位的调整常见有两种方法。

样件对牙位法:借助螺栓样件,调整两滾絲輪的牙位位置,通过调整动力分配箱上的滚轮牙位置调整盘,使一滾絲輪单独旋转,另一滾絲輪不动,来错过一个牙位,使两滾絲輪牙位与样件螺纹相符即可。

工件压痕法:启动主电机使滾絲機转动,启动液压电机把工件放到支撑块上,踏下脚踏开关,使一滾絲輪前移,两滾絲輪挤住工件螺坯,并随滾絲輪一起转动,使滾絲輪牙顶在螺坯上压出印痕立即抬起脚踏开关,取出压有印痕的螺坯,根据螺坯上的连接印痕情况,调整滾絲輪牙位调整盘,使印痕连接成一条连续螺旋线即可。

壓痕法比樣件對牙法精確度高,適用于多種規格螺紋,缺點是比較麻煩,必須有幾件至幾十件螺坯才可以調整完畢;樣件對牙法只需要有一個螺紋樣件即可,但精度低,更不適用于小螺距細工件的牙位調整。

VI  液压行程包括滚压行程和后退行程。

滚压行程:相当于螺纹的牙型高度,启动液压电机,踏下脚踏开关,使滑动座前滾絲輪进给到位,查看两滾絲輪中间距离,中心距不应低于加工工件螺纹底径,如距离过大,则工件螺纹深度不够,过小则机床滚压吃力。

後退行程:可搖動滑動座上的行程手輪,順時針方向旋轉則向前移到,逆時針方向旋轉則向後移到。

滑動座進給速度直接調整節流閥旋轉手柄,以機床上所標方向調整快慢,過快容易使工件卡住,過慢生産效率過低;小螺距可以調快,大螺距則不可過快,具體以操作經驗確定。加工時工作的直徑與螺距不可同時最大。

压力的大小直接旋转溢流阀手柄即可,压力大时滚压时间短,压力小时滚压时间长,压力过大容易损坏滾絲輪,压力大小应根据螺纹精度调整。

開始工作前應反複踏下腳踏開關,進行油缸排氣。

VII  时间继电器液压时间和后退时间的调整,液压时间的长短确定,是根据工件的机械性能、螺纹规格、螺纹精度来调整的。对于硬度较高,精度要求高的螺纹应选用较长的液压时间,否则被滚压的螺纹工件中径、外径、内径产生椭圆,应根据实践经验调整液压时间。后退实践的调整是根据工人操作熟练度进行的,调整时间继电器上的数字按钮,即可得到所要求的前进和后退时间。

VIII  本机床是多用途滾絲機,其滚丝长度可根据用户需要而定。应注意,加工长螺纹的滾絲輪和加工螺栓的滾絲輪不相同,根据需要订制。

機床出廠時液壓油和冷卻液均未加注,用戶應清理各油池,按規定加油,各部位應按照潤滑圖加油一次,導軌面應清理幹淨,加上機械油。

IX  本机床有两对交换齿轮,打开传动箱外的交换齿轮箱,选择所需齿轮,可以变换滾絲輪的转速。

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